Линия полуавтоматическая по изготовлению кронштейнов
для крепления фасадной системы

ЛПК-1

Краткий технический процесс работы линии выглядит следующим образом: На Разматыватель навешивается штрипс необходимой ширины; при прохождении штрипса через Правильно-подающий узел он формируется в профиль, имеющий заданные ребра жесткости; далее в Пробивной станции на штампе происходит рубка профиля в размер; при рубке сразу пробиваются необходимые отверстия и зацепы, согласно заданного чертежа.

Гибка кронштейна выполняется на Гибочном штампе, установленном на Гибочном гидравлическом прессе.

Тип изготавливаемого кронштейна – задается заказчиком и обеспечивается установкой сменных прокатных роликов и отрубного штампа.

Количество преднастроенных прокатываемых профилей - до 2-х (разных).

Толщина прокатываемого штрипса - до 2 мм (включительно).

Производительность (при длине кронштейна 200 мм) - до 500-550 шт в час.

Кол-во обслуживаемых операторов – 1 человек.

Эл. мощность: правильно подающего узла – 4 кВт, пробивной станции – 3 кВт, гибочного пресса – 3 кВт.

Время максимального потребления эл. энергии не более 30% от общего времени работы.